Ein leis­tungs­fähiger Plasmaofen inklusive der zugehörigen Abgasreini­gungs­anlage erweitert die For­schungs­aktivitäten im Metallurgie-Technikum des Helmholtz-Instituts Freiberg für Res­sourcen­tech­no­logie (HIF). Sachsens Wissen­schaftsminis­ter Sebastian Gemkow weihte die For­schungs­infra­struk­tur am 27. August 2024 mit einem symbolischen Akt ein. Der Schmelzofen mit Plasmabrenner bringt das Institut einer tatsächlichen Kreislaufwirt­schaft ein großes Stück näher, da neue Recycling­techno­logien entwickelt und bestehende optimiert werden können. Die Plasma­techno­logie wird es erlauben, die Qualität von recycelten Stoffen, sogenannten Sekundärrohstoffen, mit der primärer Rohstoffe ­vergleichbar zu machen. Für Unternehmen wird es dadurch in Zukunft deutlich einfacher, die Recyclat-Einsatzquote in ihren Produkten zu erhöhen und dadurch ihren CO₂-Fußabdruck zu reduzieren.

Drei aktuelle Studien, die unter der Mitwirkung des Helmholtz-Instituts Freiberg für Res­sourcen­tech­no­logie, einem Institut des Helmholtz-Zentrums Dresden-Rossendorf (HZDR), durchgeführt wurden, zeigen bedeutende Fortschritte in der Überwachung von Bergbaugebieten. Gleichzeitig plädieren die Forschenden dafür, Künstliche Intelligenz (KI) für die Erdbeobach­tung hinsichtlich von Umwelt- und Katastrophenschutz ethisch geleitet zu nutzen. Zudem haben sie ein KI-gestütztes Modell entwickelt, in das die durch Fernerkundung gewonnen Daten fließen. Dies könnte einen großen Schritt für die Erdbeobach­tungs­-Gemein­schaft bedeuten.

Interested in Critical Raw Material­s? An entire week is dedicated to this topic during 19th Freiberg Shortcourse in Economic Geology ‘Critical Raw Material­s: A Global Perspective’ with Judith Kinnaird and Paul Nex, Uni­versity of Witwatersrand, SA, from Dec 9-13th 2024 at the Helmholtz Institute Freiberg for Resource Technology

Eine der gesell­schaftlichen Herausforde­rungen unserer Zeit ist der nachhaltige Umgang mit unseren Ressourcen. Mit dem Konzept der Kreislaufwirt­schaft, bei dem Produkte, Material­ien und Komponen­ten innerhalb eines Kreislaufs wiedergenutzt und recycelt werden und somit kaum Abfälle entstehen, soll diese Herausforde­rung bewältigt werden. Um Rohstoffe aller Art (z.B. Seltene Erden) energieeffizient und funktions­erhaltend zurückzugewinnen, ist es notwendig, eine neue Generation adapti­ver, flexibler und digitalisier­ter Aufberei­tungs­techno­logien zu entwickeln. Mit der weltweit einmaligen For­schungs­infra­struk­tur FlexiPlant werden wissen­schaftliche Modelle, Methoden und Techno­logien zur mechanischen Aufberei­tung von Rohstoffströmen im Pilotmaßstab entwickelt und erprobt. Die Digitalisie­rung und Automatisie­rung der Aufberei­tungs­prozesse bilden dabei die Voraussetzungen für die Überfüh­rung der Abläufe in den Industriemaßstab. Als offene Transferplattform wird FlexiPlant eine Vielfalt an For­schungs­- und Kooperations­möglich­keiten für interessierte Partner aus Wissen­schaft, Wirt­schaft und Gesell­schaft eröffnen.